選ばれる理由

私たちは戸畑ターレット工作所は、
非鉄金属加工のエキスパート企業ですTOBATA-Turret

1962年の創業以来「非鉄のエキスパート」として、北九州から全国へかけ多くのものづくり企業の課題を解決。
自動車部品・電力機器・住宅設備・インフラなど、生活に欠かせない部品供給を通じて、社会に貢献しています。

戸畑ターレットのコア技術

戸畑ターレットのコア技術

アルミ・銅・真鍮などの非鉄金属を中心に、鍛造・ダイカスト・切削・圧接など、さまざまなコア技術を駆使。
お客様の品質・コスト・納期にお応えできるよう、効率的な生産体制を構築しています。

戸畑ターレットのコア技術

確かなVE提案力

確かなVE提案力

コア技術と技術開発力を組み合わせ、最適な工法をご提案

製品の機能・品質を落とさずに、量産加工のコストダウンを実現。
非鉄金属の塑性加工技術と、創業当初から培った切削加工技術を活かしたVE提案が強みです。

アルミダイカストからアルミ鍛造への置き換えや、切削品の鍛造化などお気軽にご相談ください。

〈コストダウンの例〉

  • 切削品の鍛造化:加工工程を削減
  • 切削品の圧接化:材料費を削減
  • 鋳造品の鍛造化:歩留りを改善

一貫生産による納期短縮

一貫生産による納期短縮

金型の設計製作から表面処理・組立まで、一貫生産が可能

コア技術と協力企業のネットワークを活用し、納期短縮を実現。
加工品と購入品を組み合わせ、アッセンブリ製品として納入することも可能です。

〈一貫生産の例〉

  • 型設計+鍛造+機械加工
  • 型設計+ダイカスト+表面処理
  • 鍛造品+摩擦圧接

産官学連携の技術開発力

産官学連携の技術開発力

産学官連携の研究開発・技術開発で、時代の変化に対応

九州工業大学と共同開発した「高強度アルミ鍛造(特許取得)」をはじめ、大学や行政の外郭団体と連携した高い技術力が強みです。

2017年には、経済産業省「地域未来牽引企業」に選定されるなど、地域経済の発展にも貢献しています。

賞歴・認定

2007年
中小企業庁「経営革新計画」
テーマ:自動車軽量化に資するアルミ鍛造品製造
2008年
経済産業省「戦略的基盤技術高度化支援事業(サポイン)」
テーマ:自動車部材向けアルミニウム合金高速恒温鍛造技術の開発
2011年
経済産業省「先端技術実証・評価設備整備等補助金」
2012年
経済産業省「国内立地推進事業費補助金」
2014年
経済産業省「戦略的基盤技術高度化支援事業(サポイン)」(2回目)
2016年
経済産業省「2016年度はばたく中小企業300社」技術技能部門
2017年
経済産業省「地域未来牽引企業」
2018年
経済産業省「ものづくり日本大賞 優秀賞」製品・技術開発部門
テーマ:自動車用鉄部品をアルミへ置換することを可能とするアルミ高強度化鍛造技術の開発
済産業省「ものづくり日本大賞 優秀賞」製品・技術開発部門
2019年
NEDO「課題設定型産業技術助成金」

500社以上の豊富な実績

500社以上の豊富な実績

大手自動車メーカーをはじめ、500社以上の取引実績

西日本・北九州で使用される、住宅設備・電力機器・鉄道関連部品をはじめ、自動車向け量産部品を生産。

自動車業界ではアルミダイカストを中心に、ヘッドライト・エンジン部品などの生産を行っており、新たに開発した「高強度アルミ鍛造」によるステアリング部品の量産にも実績があります。

取引実績

  • 日軽産業株式会社(小糸九州株式会社)
  • アイシン九州株式会社
  • アイシン九州キャスティング株式会社
  • トヨタ自動車九州株式会社
  • ダイハツ工業株式会社
  • THKリズム株式会社
  • 明石機械工業株式会社
  • 愛三工業株式会社
  • 株式会社デンソー
  • 古河電工パワーシステムズ株式会社
  • 株式会社安川電機
  • 大電株式会社社
  • 西日本電線株式会社
  • TOTO株式会社
  • サンアクアTOTO株式会社
  • 空研工業株式会社
  • ...他(敬称略)

現地調達によるコストダウン

現地調達によるコストダウン

北九州で唯一の非鉄鍛造の量産メーカー

従来の部品調達を九州での現地調達に切り替えることで、輸送費のコストダウンおよびリスクヘッジが実現します。
(九州以外からのお問い合わせ・ご注文も歓迎しています)

万全の開発体制

各種工作機械を備え開発体制も万全

2台のサーボプレスをはじめ、各種工作機械・測定検査装置を備え開発体制も万全です。

また品質マネジメントシステム「 ISO 9001」認証を取得し、品質管理を徹底。銅・真鍮・アルミなどの加工は、表面処理をした状態で精度保証を行っています。

鍛造設備の一例

  • 600tサーボプレス
    600tサーボプレス
  • 800tサーボプレス
    800t油圧プレス
  • 加熱用熱処理炉
    加熱用熱処理炉
  • 250t冷間鍛造プレス
    250t冷間鍛造プレス

お問い合わせ窓口

機械部品の軽量化、
鉄からアルミへの置き換えを
ご検討の方へ今すぐ!お問い合わせください

非鉄鍛造に関するご相談は、下記フォームからお気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで、経験豊かなエンジニアが直接ご相談に応じます。

機械部品の軽量化、鉄からアルミへの置き換えをご検討の方へ今すぐ!お問い合わせください
強度の高いアルミ鍛造には、最適な形状設計が不可欠です。
そのため製品化にあたっては金型設計から試作・耐久評価まで、お客様と連携して行う必要があります。
詳しくはお問い合わせください。
  • 開発・製品化の流れ
    (クリックで表示)

    1

    お問い合わせ

    ご相談内容をご自由にご記入ください。
    鍛造へ切り替えたい既存製品の図面をお送りいただいても構いません。
    お問い合わせ
    2

    ご提案・お見積もり

    専任の担当者がお客さまのご要望をヒアリング。
    ダイカストイからの置き換えや切削品の鍛造化など、最適な工法をご提案いたします。
    ご提案・お見積もり
    3

    試作品の鍛造

    鍛造図面をもとに金型設計。
    試作用プレス機を使い、試作品を鍛造します。
    試作品の鍛造
    4

    量産スタート

    試作品をもとに最終調整を行い、量産を開始。
    鍛造後の機械加工や表面処理など、二次加工にも対応いたします。
    量産スタート

直近のご相談例

  • 鉄からアルミ鍛造へ切り替えて、部品を軽量化したい
  • アルミ部品の強度を上げて、肉薄化したい
  • 自動車向けアルミ鍛造品は、製造コストが高い?
  • 切削品を鍛造化して、トータルコストを削減したい
  • 鍛造後の二次加工も一貫して依頼したい

お問い合わせ窓口

TEL:093-471-7403
お急ぎの場合はお電話でご連絡ください
◎受付時間 平日 9:00~17:00
(土曜・日曜・祝日・年末年始を除く)

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